现在大型法兰盘加工，即分段精密弯曲，组焊和现场精加工的方法，新工艺消除了大型立式车的粗加工，并用精密弯曲成型工艺取而代之，它被焊接在施工现场并完成了多功能机床，该过程已成功应用于大直径，不同的空间环境模拟器，不同直径法兰的制造精度符合设计要求。

  由于这种方法不需要垂直支架，因此开辟了制造超大直径法兰的新方法，新型应用设备大型法兰加工现在包括夹具本体，叶片排和叶片的行中的固定的铰刀，夹子具体包括布置在夹具本体和两个腿部夹具的一部分相反，在形成夹具的本体和夹紧臂，铰刀位于腔的两个部分之间的空腔，定位叶片排可旋转地布置在支承臂的两侧，大大提高了销孔的精密加工的定位参考。

  目前的大型法兰加工包括主体组件，紧固组件和铣削组件，主体组件包括底盘，装载托盘和轴承，加工托盘可旋转地连接底盘的上侧，底盘下侧设有轴承，壳体和壳体通过轴承可滑动连接，由折叠杆连接的弧形板设置在轴座外侧，从而实现弧形板的伸缩通过手轮，凸缘可以通过弧板固定在夹板上，机器内的旋转不仅可以有可靠的相对连接。